GM2000超細UV油墨研磨分散機

簡介：

UV油墨是一種不用溶劑，干燥速度快，光澤好，色彩鮮艷，耐水、耐溶劑、耐磨性好的油墨。UV油墨已成為一種較成熟的油墨技術，其污染物排放幾乎為零。據統計，UV油墨的年產量日本約1.6萬噸，歐洲約1.8萬噸，北美約1.9萬噸。需注意的是UV油墨中的水性UV油墨是UV油墨領域研究的新方向。因為普通UV油墨中的預聚物粘度一般都很大，需加入活性稀釋劑稀釋，而目前使用的稀釋劑丙烯酸酯類化合物具有不同程度的皮膚刺激和毒性，因此在研制低粘度預聚物和低毒性稀釋劑的同時，另一個發展方向是研究水性UV油墨，即以水和乙醇作為稀釋劑，水性UV油墨已研制成功，并在一些印刷企業中得到應用。

前景

我國稀土資源非常豐富，稀土發光材料品種多，應用也比較廣泛?？蓪⑾⊥涟l光材料與油墨結合，通過網版印刷制作光致發光安全標志牌，并根據使用地點、環境及客戶的不同要求，采用PVC硬質低發泡聚氯乙烯板材或阻燃ABS材料制作消防標志牌。在我國開發光致發光安全標志牌有著廣闊前景，其社會效益和經濟效益是不可估量的。以往制作發光安全標志牌大多采用熱固發光油墨，存在著溶劑揮發大、工藝復雜、費時、能源消耗大等缺點，因此開發一種工藝簡單、清潔環保、節省能源的油墨成為人們關注的焦點。

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將UV固化油墨與稀土發光材料結合起來，制備UV發光油墨，可使印刷過程清潔環保、能耗低、適合連續生產，并且UV固化產品性能優異，在光澤、耐磨、硬度、耐溶劑性、美觀等方面具有其他固化方式不可比擬的優良品質，UV發光油墨是適合于現代工業生產的新型油墨品種。

應用綜述：

將發光粉加入油墨中是制備發光油墨的一種通用方法，過去都是將熱固油墨與發光粉混合制備發光油墨。隨著UV技術的發展，將發光粉與UV油墨結合制備UV發光油墨已經逐漸被廣大印刷廠商采用，尤其是在發光標牌的制作上用UV發光油墨代替熱固發光油墨具有相當大的優勢。采用網版印刷技術進行UV發光油墨的印刷是制備發光標牌的一種常用方法。

發光粉選擇

UV發光油墨在網版印刷中要考慮發光粉的選擇，發光粉的基本要求是亮度要高、粒徑適中。粒徑大無法從網版中漏下，粒徑小印刷厚度不夠，需要增加印刷次數才能達到厚度要求，浪費時間，采用50～80μm的發光粉較合適。稀土發光粉是淺黃綠色的，因此選擇制作標志牌的底材需以藍色或綠色為宜。

網版制作

發光標牌一般都要求發光層印刷得較厚，因此通常采用的是80目滌綸單絲的網版，這樣發光粉可以通過網版，同時印出的發光層也比較厚。在制版中要考慮一般標牌產品中如一些地名標牌往往同一圖案不會連續印刷多次，在這種情況下可選用低檔耐油性感光膠，可節省成本。

預涂底層

在印刷發光層之前需要印刷一層白色底層，發光層印刷在白色底層上。底層是印刷發光油墨的必要步驟之一，在基體表面預涂底層，將有助于提高涂料的發光性能。實驗結果表明，使用不同顏料的底漆對涂層發光性能的影響不一樣，加入二氧化鈦的白色底漆zui有利于提高涂層的發光性能，這是因為白色涂層可使透過涂層的入射光以及發射出的熒光更充分地反射，zui大限度地發揮熒光涂層的作用。

這里需要注意的是UV發光油墨需要在白色底層上具有很好的附著力，否則固化后發光層容易脫落，一般選用普通PVC油墨，這是因為大多數UV油墨在PVC上都具有很好的附著力，因此可避免發光層從標牌上脫落的現象。

固化方式

熱固型油墨的生產工藝過程是印刷*色(通常先印深色)→送高效紅外線或遠紅外線干燥機(傳送帶式烘道)表面干燥→印刷第二色(色序通常由深及淺)→送高效紅外線或遠紅外線干燥機表面干燥→印刷第n道色→n次送高效紅外線或遠紅外線干燥機表面干燥→zui后底色補色覆平(整理色)→高效紅外線或遠紅外線干燥機表面干燥→送紅外線或遠紅外線干燥箱*固化干燥。從中可以看出固化工藝繁瑣，耗費能源大，而采用UV油墨在印刷后直接經過UV固化機瞬間即可固化，固化后的產品可立即進行下一程序，工藝簡單，大大節省時間。

分散均質效果是決定UV油墨質量的關鍵性因素，上海思峻SGN公司推出了GM2000超細UV油墨研磨分散機

超細UV油墨研磨分散機是一款集研磨、分散、均質、乳化于一體的分散設備，在多個領域和行業有著突出的應用。如化工行業：白炭黑、環氧樹脂等超細研磨分散機；食品行業：植物蛋白飲料、膠原蛋白提取等；都可以獲得良好的研磨分散細化的效果。

超細UV油墨研磨分散機，電機功率：2.2kw，轉速高達14000rpm，處理在0-200L，設備體積較小，可直接放置實驗臺上操作。專為實驗室研發，模擬生產流程，為量產提供可靠的數據論證。該中試型型機器和大型量產機型配置相同，且分散頭的種類及相應線速度也相同，中試過程中的工藝參數在量產化之后不要重新調整，而將機器型號升級過程中的風險降到更低。

超細UV油墨研磨分散機是由膠體磨+分散機一體化而成的設備，先研磨后分散，效率高效果好。

超細UV油墨研磨分散機是SGN（上海）公司經過研究剛剛研發出來的一款新型產品，該機特別適合于需要研磨分散乳化均質一步到位的物料。我們將三組高剪切均質乳化機進行改裝，我們將三組變跟為一級，然后在乳化頭上面加配了膠體磨磨頭，使物料可以先經過膠體磨細化物料，然后再經過乳化機將物料分散乳化均質。膠體磨可根據物料要求進行更換（我們提供了2P，2G，4M，6F，8SF等五種乳化頭供客戶選擇）

*級由具有精細度遞升的三組鋸齒突起和凹槽。定子可以無限制的被調整到所需要的與轉子之間的距離。在增強的流體湍流下，凹槽在每級都可以改變方向。 
 

第二級由轉定子組成。分散頭的設計也很好地滿足不同粘度的物質以及顆粒粒徑的需要。在線式的定子和轉子（乳化頭）和批次式機器的工作頭設計的不同主要是因為 在對輸送性的要求方面，特別要引起注意的是：在粗精度、中等精度、細精度和其他一些工作頭類型之間的區別不光是轉子齒的排列，還有一個很重要的區別是 不同工作頭的幾何學特征不一樣。狹槽數、狹槽寬度以及其他幾何學特征都能改變定子和轉子工作頭的不同功能。

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